在线留言
联系我们

〒116600大连经济技术开发区156号世元国际21-30
TEL:0411-8718-9109
FAX:0411-8718-9109
MAIL:jun.li@akioka-dl.com

    关于品质管理,品质检查的基本

首先从品质管理的基本思路出发重新看待不良品

品质管理的基本思路如下:

不做不良的产品

不流通不良的产品

万一发生不良的时候,要确定其范围

不良品流出到下一道工序是很可怕的事情!要有把下一道工序当成是客户的意识

工程内的不良品:

「反正下一道工序会确认的吧」、

「手修理不就行了吗」、

「最终检查的原因吧」、

因此,如果不良品流出到下一道工序,最终检查就会忙于选别不良品,一旦漏检,就会流出到客户,造成索赔。

为了减少不良品的流出,如果有自工程内的不良品,以不合格品的形式进行可视化管理,必须进行再发防止对策。

下一道工序常常要持有客户的意识,不让不良品流出到下一道工序。

如果光靠检查,品质是不会变好的!降低品质不良品需要在各个工程进行!

为了降低不良品,及时进行严格的检查,不良品也不会减少。

如果严格进行工程内检查或者最终检查(出荷检查),可以提高发现不良品的制度,但是不良品本身并没有减少。

为了从根本上减少不良品【品质必须通过加工·组装·作业】各个工程来体现。

因此,必须通过品质数据表将影响品质要素的差异可视化,在工程和作业中进行与设计品质(目标品质)更接近的管理。

另外,我们还必须意识到数据不能仅仅是数字的罗列,要将其图表化,能够明显看出偏差和时间变化也是很重要的。

从流出对策到源头对策

流出对策是在制造工程的最后设置检查工序,防止不良品流出的方法,在此发现的不良品,必须将其反馈给前一道工序,以减少工序内的不良品。

在此又发生不良问题不能像打地鼠游戏一样追赶,而是采用源头对策,需要用5WHY法寻找真因,并且在产品的企划阶段和开发阶段问题发生前预知危险性并解决产品品质相关的问题。

所谓的「源头管理」「明确顾客喜欢的商品或者服务的品质,追溯工作结构的源头,或负责业务的源头,挖掘品质和服务的功能和原因,这就是源头管理」

引用自日本财团图书馆

不良问题发现的越晚,损耗成本越高。110100规则。

  • 总结

品质需要在工程中完善

品质需要在工程中完善

不制作不良品

不良品不要流到下一工序

让不良品可视化

检查不会让品质变好

检查不能产生附加价值

全数检查

全数检查(全数保证)是指对象产品一个不漏的全部检查。

如果进行全数检查的话,虽然能保证检查的批次产品没有不良,但是需要与对象数量相应的时间和成本。

因此,对象数量少或者检查不费时间的情况,1个产品金额大的情况,即使1件不良品也会产生巨大的损失的情况,抽检检查发现基准值以上不良品的情况,这些情况大多数对不良品或者不良内容概率高的位置进行全数检查。

1:10:100规则

关于IBM罗彻斯特工厂生产的AS400计算机的质量损失成本分析结果

  1.在设计开发阶段发现错误,工厂进行组装前进行修正的情况下,损失成本为1,工厂在组装之后出荷检查发现错误,在流出市场前进行修正的情况下,损失成本为13.

  2.市场的产品出荷后,在市场进行修正的情况下,损失成本为92,也就是说错误的发现场所不同损失成本不同。设计开发阶段:出荷检查:市场=1:13:92≈1:10:100,所以称之为【1:10:100规则】

 

Copyright@2013 秋冈贸易(大连)有限公司版权所有 辽ICP备15007386号-1 辽公网安备 21021302000232号 技术支持:仟亿科技

首页 |公司简介 |事业内容 |业务流程 |产品展示 |资料下载 |联系我们